膠合板生產是發展最早的人造板工業，生產工藝比較成熟，產品優點多，使用面廣，直接可以代替鋸制使用，所以世界各國都重視膠合板的生產和發展，生產盆一直持續上升。
 

　　近年來雖受森林資抓不足的影響，適合作膠合板的樹種、徑級供應盈減少，發展瑰度有所減緩，但采取了擴大樹種和小徑級原木制板的生產工藝和技術，近十多年來世界膠合板產毋約以10%的速度增加，特別是森林資鉚豐富的地區，發展更為迅速。東南亞地區一些國家，近年來從原木出口國逐漸轉變成為膠合板生產國，大力發展膠合板生產，產量迅速增長，由原來膠合板進口國而變為膠合板出口國。森林缺乏的意大利，采用速生楊樹制膠合長，產量達45萬ma以上。
 

　　膠合板木箱的結構原則：

　　為克服木材各向異性，獲得材質均勻、形狀穩定的膠合板木箱，板子結構必須遵守兩個基本原則，一是對稱，二是相鄰層單板纖維互相垂直。對稱的原則就是要求膠合板木箱中心平面兩側對應單板層的樹種、厚度、含水率、纖維方向、制造方法都相同。

　　這可使膠合板木箱中心層兩邊材性一致，不產生應為，不翹曲變形。又相鄰層互相垂直排列，使縱、橫向力學強度接近。要符合上述兩個基本原則，膠合板木箱通常為三層、五層、七層·…等奇數層。

　　要求膠合板木箱在彎曲使用時，最大剪切力作用在木材上而不是作用在膠層上。有特殊用途的膠合板木箱可以不遵循上述原則。膠合板木箱最外層稱表板，使用時作為正面的表板稱為面板，反面的為背板。纖維方向與表板垂直的內層單板稱為橫芯板，最中間的一層稱為芯板。
 

　　膠合板木箱干燥介質的影響：

　　(1)介質的溫度是決定膠合板木箱干燥速度的主要因素之一。介質溫度高時，膠合板木箱內部和表面的水蒸汽壓力差加大，膠合板木箱內部和外部的含水率差乳毛細管張力差都增大，使膠合板木箱內部水分傳導速度和表面水分蒸發速度也加快。所以介質溫度愈高，干燥速度愈快，干燥時間愈短。

　　(2)空氣相對撇度:

　　干燥機內相對濕度低時，膠合板木箱表面和于燥機內水燕汽壓力差大，千燥速度快，反之則慢。但相對濕度對干燥速度受干燥介質溫度的影響，當介質溫度高時，相對濕度于操時間影晌小。一般干燥機內相對濕度為10-20，如小于10%時，需補充大量空氣，使熱量消耗增加，并不經濟。

　　(3)風速:

　　風速大，加快了膠合板木箱表面水分的蒸發，千燥速度就加快，反之干燥速度減佇。對流傳熱干燥機一般風滾2m/s為宜，噴氣式于燥機風速為15-20m/s。

 

　　膠合板模板的結構與特點：

　　1、結構。

　　膠合板的力學原理是混凝土側壓力等荷載經豎向方木、橫圍鑲、拉桿、錨筋傳遞到已澆趁面上，膠合板模板系統主要由錨筋、拉桿、模板、豎向方木、橫圍攘等部分組成，單片膠合板出廠規格為2.44x1.22m(長x寬)，厚度為15mm,模板外側豎向以20cm等間距排列釘裝l Ox5cm方木，橫向用內卷邊鍋圍鑲或用lion柑鋼，膠合板拼裝時，板與板間對縫拼裝.板背側跨縫釘豎向方木，使得板縫稱定不變形，并用原子灰處理嚴密并抹光，保證混凝土澆筑時不湯漿;為防止討漿，在模板與舊混凝土之問貼密封條。

　　2、特點。

　　(1)從施工生產實際粉.膠合板具有易拆、不沾鹼、有效保護鹼梭角的性能;(2)膠合板在現場拼裝中由于自身其有較強的柔韌性，可滿足設計較復雜部位的體岌變化要求;(3)摸板拆裝時只需人力可輕捷地將模板與圍攘轉運，與定覓鋼摸板、懸臂模板相比節省了門機、吊車等機械臺班支出，避免吊運機械對立模的約束;(4)板與板間對接拼裝，板背側跨縫釘豎向方木，使兩板順平二合一，從而減小板與板問的錯臺;(5)由于膠合板模板表面光滑，故使倉號拆模時間和俐棋板比較提前一天左右，加快了施工進度;(6)對模板進行合理保護的情況下，此模板一般可周轉六次以上;(7)立模和拼裝操作時，一般木工即可完成，降低了技術耍求等級;(8)在立膠合板模板之前，需在倉號外搭設腳手架操作平臺，平臺周邊掛安全網。